大連全鋁系統門窗加工組角的強度和密封是非常重要的，決定著門窗的拼接強度和防水程度，普通門窗傳統組角工藝采用的是擠壓鋁角碼+撞角的連接形式，再在擠角的刀口部位抹上密封膠，而真正需要密封的鋁型材拼縫卻沒有密封膠，雨水會通過拼接毛細縫進入門窗內側，這樣的工藝不容易保證組角的密實和拼縫的密封。

        通過對歐洲系統的研究發現，系統門窗的組角連接采用的是專用的鑄鋁角碼配以空心不銹鋼銷釘+注膠。這種組角工藝包含了兩項特殊技術：一是膨脹拉緊固定技術，二是注膠密封技術。每個鑄鋁角碼是由兩瓣鑄鋁件構成的，當不銹鋼空心銷釘打入后，兩瓣鑄鋁件會自動脹開，加上角碼銷釘孔和型材銷釘孔的配合公差，將兩根45 度拼接的型材牢牢拉緊、固定。固定完成后，接下來要通過銷釘的注膠孔向角碼內注膠。維透視圖中紅色部分顯示的就是組角膠在角碼內流動的路徑。注膠完成后型材45度拼接處，從腔體內部完全用膠密封住了。角碼與型材腔體之間的縫隙也完全封死了。

        在這個組角構造中，最薄弱的部位是型材薄邊拼接處：一是因為無法安裝組角碼，連接強度無法保證，進而導致拼接處容易產生開縫的現象，即不美觀，還會漏水;二是金屬薄壁接觸，密封不好保證，導致拼接部位漏水。

        普通鋁合金門窗對這個部位一般不處理，或者只是象征性的在拼接處抹點玻璃密封膠，可以說基本上沒有起到密封的作用。系統門窗在這個部位采取了特殊的措施，安裝了一個帶凹槽的不銹鋼或鋁合金卡件，一方面補強了薄壁處的連接，避免拼接處開縫;另一方面，通過在不銹鋼卡件和型材之間注膠，完全保證了拼接處的密封。

        密封膠條對門窗的水密性和氣密性起著非常重要的作用，在這點上普通門窗和系統門窗也存在較大區別。一般門窗框扇及壓玻璃的膠條往往在角部斷開，由于熱脹冷縮膠條脫開，實際形成一個孔洞，產生滲水漏氣的問題。系統門窗的膠條角部都是連續的，斷點在最不易進水的上部中間位置，較厚膠條90度折彎困難，使用L型膠角連接，從根本上解決膠條滲水的問題。

        諸如此類的區別還有很多，由此可以看出系統門窗和普通門窗在材料、工藝、性能及價格體系的差別。

簡單說，要做成系統門窗，就應該有提前的目標設定。因此系統門窗不能簡單與節能、高性能畫等號，系統門窗是一個性能系統的完美有機組合。